“我们去年3月安装的耐磨陶瓷材料制作的预热器内筒，已经安全运行至今。根据当前的磨损程度，寿命起码在3年以上，比进口天价不锈钢内筒提高3倍以上，再也不用为每年停产大修更换而烦恼了。”

        在7月30日由中国建材协会组织召开的水泥企业节能减排新技术、新材料推介会上，河北弘基水泥有限公司的发言引起了300多家与会建材勘测设计单位和建材企业的浓厚兴趣。

        耐磨陶瓷预热器内筒是水泥厂出产水泥粉粒的关键部位，堪称水泥生产线的“心脏”。飓风般狂暴的物料颗粒的冲击磨损，上千度炉内高温的氧化腐蚀，使得用进口镍钢特种合金制作的内筒寿命也仅为一年左右。而这种进口不锈钢材料10万元/吨的“天价”也让国内水泥企业望而却步，日产5000吨生产规模的水泥厂，每年仅进口不锈钢内筒材料就需要花费400多万元人民币的巨额费用。预热器内筒“心脏修复”难题成为制约国内水泥企业效益提高难以逾越的“门槛”。

        从2000年开始，有着20多年耐火耐磨材料研制生产历史的洛阳鹏飞公司，开始研制广泛用于水泥、钢铁、热电厂等输送管道耐磨部位的耐磨陶瓷材料。他们与洛阳耐火材料研究院、工学院等国内知名院所合作，先后投入3000多万元资金，在研究丹麦、德国、日本、法国等同类产品专利文献的基础上，掌握了大量耐磨材料的磨损规律，于2003年先后研制出高品质耐磨陶瓷涂料、整体陶瓷管道、弯头、溜槽等系列产品，使用寿命比世界水泥制造业的“鼻祖”丹麦史密斯公司产品还高出1-2年，打破了国外公司的技术垄断，目前已经在国内300多家冶金、建材、发电、石化企业得到广泛应用。

        在耐磨陶瓷涂料基础上，洛阳鹏飞研制出了外表如玉、高强度、高耐磨、耐高温、耐酸碱、热震性好的耐磨陶瓷预热器内筒挂板，并制作成“工”字型挂板，采用独特的锁扣方法制作成上千块挂板，锁扣链接形成一层坚硬的“铠甲”，使得预热器内筒使用寿命大大提高。公司申请的水泥窑用“氧化铝陶瓷挂板及制备方法发明专利和施工方法”获得国家实用新型专利”。

        2006年6月，河南义煤集团、天瑞水泥有限公司首家试用该耐磨陶瓷内筒挂板进行对比试验，如今经历一年零六个月的时间，进口不锈钢内筒早已磨损坍塌，而洛阳鹏飞的陶瓷内筒挂板依然完好无损，无弯形、无炸裂、无磨损。依据其目前的磨损程度，预计使用寿命可达3--4年。

        2007年底，洛阳鹏飞先后荣获首届中国耐磨材料产业“金球奖”中的“技术创新奖”和“最佳非金属耐材奖”两项大奖，以及国家知识产权局主办的第四届“中国国际专利与名牌博览会金奖”。 就连世界干法水泥技术的“鼻祖”、原来长期以来垄断中国耐磨材料市场的丹麦史密斯公司，也开始从洛阳鹏飞采购耐磨涂料产品与自己的水泥机械配套销往世界各地，并主动做起了鹏飞公司的外销代理商。

        据了解，目前全国有大小水泥厂5000多家，平均每家每年预热器需要进口不锈钢内筒30吨，全国每年需投入购进金额150亿元人民币。如果全部改用国产陶瓷内筒，仅需124亿元，可以为水泥行业节约成本投入26亿元。按提高使用寿命一倍计算，就可累计为国内水泥行业每年节约成本投入176亿元。

        推介会当天，在现场参观了洛阳鹏飞公司耐磨陶瓷管道生产线后，参会的郑州、洛阳等污水处理厂以及30多家水泥、煤矿、热电厂等企业达成了订购合同意向，合同总金额5440万元。据与会的中国水泥协会秘书长孔祥忠介绍，洛阳鹏飞公司的耐磨陶瓷材料系列专利产品，打破了国外技术垄断，替代进口产品，可以有效解决钢铁、水泥、发电、炼油、有色冶炼、化工、矿山、大型料石加工、煤矿等输送管道、弯头、旋风筒预热器内筒、溜槽、料斗等“苛刻”部位易腐蚀、易生锈、不耐酸碱、不耐磨的难题，具有广阔的市场推广前景和应用价值。中国建材协会、水泥协会先后三次召集相关设计、应用企业，对洛阳鹏飞公司的系列耐磨陶瓷系列专利产品进行研讨、介绍和推广，这对建材行业自主创新、节能减排起到深远意义。